2.1 場地平整
2.1.1場地平整土方量計算
場地標高確定的原則如下：
1.與已有建筑物的標高相適應，滿足生產工藝和運輸的要求；
2.盡量利用地形，就近取土或棄土，以減少填、挖土方的數量；
3.根據具體條件，爭取施工場區內的挖填方量的平衡，以降低土方運輸費用；
4.要有一定的泄水坡度，以滿足排水要求；
5.考慮歷史最高洪水位，以防止洪水發生時可能造成的損失。
通常條件下，如場地設計標高的確定無特殊要求，應盡量考慮場地內土方的挖填平衡，減少場外取土與棄土量，以降低工程成本。
2.1.1.1場地標高的確定與調整
確定場地標高時，應建立在場地內土方挖填平衡的基礎上，采用方格網法，運用挖填平衡的原則，確定出方格各角點的標高。其具體步驟如下：
(1)初始場地標高H0的確定
（式2-1）
(2)考慮泄水坡度對角點標高的影響
1)單向泄水時，場地內各方格角點標高的確定
當場地采用單向泄水時，以H0作為與排水方向垂直的場地中心線的標高，見圖2-2，則場地內各方格角點的標高為：
（式2-2）
2)雙向泄水時，場地內各方格角點標高的確定
當場地采用雙向泄水時，以H0作為場地對稱中心點的標高，見圖2-3，則場地內各方格角點的標高為：
（式2-3）
(3)場地標高的調整
按上述公式求出的場地角點標高，僅是一理論值，實際上，由于土的可松性等各種因素的存在，都會對場地的標高帶來影響，使標高提高或降低。所以，具體的場地標高值，可以計算出的理論值為基礎，結合工程具體情況進行調整。
2.1.1.2土方量的計算
大面積場地平整，在確定了場地角點標高后，就可根據場地角點標高與各角點的自然標高，計算出相應的角點填挖高度（施工高度），找出挖填分界線，算出各方格的挖填土方量，并求得整個場地的總挖填土方量。其步驟如下：
(1)計算場地各方格角點的施工高度
各方格角點的施工高度為：
（式2-4）
(2)確定“零線”
當一個方格中有的角點施工高度為“+”，而另一部分為“-”時，說明此方格中的土方一部分為填，一部分為挖，而在變號角點邊線的中間必有一個既不填也不挖的點，這個點稱為“零點”，將相鄰的“零點”用線段相連即為“零線”，也就是場地土方的挖填分界線。“零點”的位置可利用相似三角形的方法將其求出。
（式2-5）
(3)計算場地挖填土方量
確定了挖填分界線后，挖方區或填方區的方格將可能被分成以下幾種形狀：三角形、正方形、矩形、梯形和五邊形。但無論哪種形狀，我們都可采用底面積乘以各角點的平均施工高度來求出該種形狀的挖方量或填方量。其計算公式為：
（式2-6）
2.2 土方開挖與填筑
土方開挖與填筑是土方工程的主要施工過程。土方工程面廣量大，因此盡量采用機械化施工，以減輕繁重的體力勞動，提高生產效率，加快施工進度。
2.2.1土方機械施工
2.2.1.1推土機
推土機操縱靈活，運轉方便，所需工作面小、行使速度快、易于轉移，可爬 緩坡，因此應用范圍較廣。
推土機可以推挖一～三類土，四類土以上需經預松后才能作業。
2.2.1.2鏟運機
在土方工程中常應用于大面積場地平整，開挖大型基坑，填筑堤壩和路基等。
最適宜于開挖含水量不超過27%的松土和普通土，堅土（三類土）和砂礫堅土（四類土）需用松土機預松后才能開挖。
2.2.1.3正鏟挖土機
正鏟挖土機的挖土特點是“前進向上，強制切土”。適用于開挖停機面以上的一～四類土和經爆破的巖石、凍土。與運土汽車配合能完成整個挖運任務，可用于開挖大型干燥基坑以及土丘等。
開挖方式有正向挖土、側向卸土和正向挖土、后方卸土兩種。常用施工方法有：分層開挖法、多層挖土法、中心開挖法、上下輪換開挖法、順鏟開挖法和間隔開挖法等。
2.2.1.4反鏟挖土機
反鏟挖土機的挖土特點是“后退向下，強制切土”。能開挖停機面以下的一～三類土，適用于開挖深度不大的基坑、基槽或管溝等及含水量大或地下水位較高的土方。
開挖方式有溝端開挖和溝側開挖兩種。常用施工方法有：分條開挖法、分層開挖法、溝角開挖法和多層接力開挖法。
2.2.1.5拉鏟挖土機
拉鏟挖土機的挖土特點是“后退向下，自重切土”。能開挖停機面以下的一～二類土，適用于開挖較深較大的基坑（槽）、溝渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤壩等。
2.2.1.6抓鏟挖土機
抓鏟挖土機的挖土特點是“直上直下，自重切土”。適用于開挖停機面以下一～二類土，如挖窄而深的基坑、疏通舊有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于裝卸碎石、礦渣等松散材料。在軟土地基的地區，常用于開挖基坑、沉井等。
開挖方式有溝側開挖和定位開挖兩種。
2.2.2土方的填筑與壓實
2.2.2.1土料的選用與處理
一般不能選用淤泥和淤泥質土、膨脹土、凍土、有機質含量大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土、含水量不符合壓實要求的粘性土。
2.2.2.2填土壓實方法
填土的壓實方法一般有：碾壓法、夯實法和振動壓實法以及利用運土工具壓實等。
(1)碾壓法
碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實填土。碾壓機械主要有平碾（光碾壓路機）、羊足碾等。
(2)夯實法
夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力夯實土壤。夯實法分機械夯實和人工夯實。常用夯實機械有蛙式打夯機、內燃夯土機和夯錘等。蛙式打夯機結構簡單，輕便靈活，適用各類土質，多用于小面積回填土的夯實工作，在作業面受限制時尤為適用。內燃夯土機和夯錘多用于地基加固。
(3)振動壓實法
振動壓實法是利用振動壓實機的振動力振動土顆粒，使其產生相對位移而達到密實狀態。振動壓實機與一般平碾相比，可提高工效1～2倍，這種方法主要用于非黏土的振實。
2.2.2.3影響填土壓實質量的因素
(1)壓實功的影響
當土的含水量一定，開始壓實時，土的密度（重度）急劇增加，待接近土的最大密度時，壓實功雖然增加很多，但土的密實度幾乎沒有變化。因此在實際施工中，壓實松土時，往往先用輕碾（壓實功小）壓實，再用重碾碾壓，這樣可取得較好的壓實效果。
(2)土的含水量的影響
較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實；可含水量超過一定現值時，土顆粒之間的孔隙全部由水填充而成飽和狀態，壓實功的一部分被水承受，土也不易被壓實。只有土具有適當的含水量時，水起到了潤滑作用，土顆粒之間的摩阻力減小，土才容易被壓實。在使用同樣的壓實機械，并填土厚度、壓實遍數相同的條件下，使填土壓實獲得最大密實度時土的含水量，稱為最佳含水量。
(3)鋪土厚度的影響
鋪土在壓實機械的作用下，土中的應力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減小，超過一定深度后，雖經壓實機械反復碾壓，但土的密實度增加很小，甚至沒有變化。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質和含水量等因素有關。固填方每層鋪土厚度應根據土質、壓實功及壓實的密度要求等確定，并應小于壓實機械壓土時的壓實影響深度。
2.2.2.4填土壓實注意事項
(1)填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。填方應分層進行并盡量采用同類土填筑。填方應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。當天填土，應在當天壓實。
(2)填土壓實質量應符合規范規定。
2.2.2.5填土壓實的質量檢驗
2.3 基坑支護
2.3.1基坑支護結構分類
基坑支護結構按其作用，可分為透水擋土結構支護、止水擋土結構支護。按其受力狀況，可分為重力式支護結構和非重力式支護結構。按基坑支護結構的受力狀況分為：
2.3.1.1重力式支護體系（剛性支護）
常用深層水泥攪拌樁組成的格柵型壩體作為支護墻體，依靠其自重維持土體的平衡。例如，深層攪拌水泥土樁墻，高壓旋噴樁墻。
2.3.1.2非重力式支護結構（柔性支護）
支護一般擋土寬度較小，承受彎曲作用，由撐錨體系（支撐或拉錨系統）與支護墻體共同受力。
非重力式支護結構可根據基坑開挖深度和不同的工程地質、水文地質條件，可選用懸臂式支護結構和有撐錨體系的支護結構。
非重力式支護結構包括板樁式、排樁式、板墻式、組合式及邊坡穩定式。
板樁式包括：鋼板樁、H型鋼（工字鋼、槽鋼）樁、混凝土板樁等。
排樁式包括：鋼管樁、預制混凝土樁、鉆（挖）孔灌注樁。
板墻式包括：現澆混凝土地下連續墻、預制裝配式混凝土地下連續墻。
組合式包括：加筋水泥土樁（SMW工法）、高應力區加筋水泥土墻。
邊坡穩定式包括：土釘墻、噴錨支護等。
2.3.2基坑支護結構的選型
2.3.2.1重力式支護體系（剛性支護）——深層水泥攪拌樁（水泥土墻）
(1)深層水泥攪拌樁（水泥土墻）的特點
坑內無支承，便于機械化快速挖土；即可擋土，又可擋水；比較經濟。但支護深度較淺，一般不宜大于6m；位移相對較大，尤其在基坑長度較大時。
深層水泥攪拌樁（水泥土墻）一般用于基坑側壁安全等級為二、三級，地基土承載力不大于150kpa者。
(2)深層水泥攪拌樁（水泥土墻）的構造及計算
水泥土墻一般采用格柵布置，水泥土的置換率對于淤泥一般不小于0.8m，淤泥質土不小于0.7，一般粘性土及砂土不小于0.6；格柵長寬比一般不大于2。
深層水泥攪拌樁與樁之間的搭接寬度應根據擋土及截水要求確定，考慮截水作用時，樁的有效搭接寬度一般不小于150mm，加固體的滲透系數不大于10～7cm/s；當不考慮截水作用時，搭接寬度不小于100mm。
當變形不能滿足要求時，宜采用基坑內側土體加固或水泥土墻插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。
深層水泥攪拌樁（墻）的墻體寬度（厚度）b應根據抗傾覆穩定條件規定計算確定。
1)當水泥土墻底部位于碎石土或砂土時，墻體厚度設計值，宜按下式確定：
b ≧ （式2-9）
2)當水泥土墻底部位于粘性土或粉土中時，墻體厚度設計值，宜按下式確定：
b ≧ （式2-10）
水泥土墻嵌固深度hd，應按《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）附錄A圓弧滑動簡單條分法確定。
當按上述規定確定的水泥土墻厚度小于0.4h時應取0.4h。
(3)深層水泥攪拌樁（水泥土墻）的施工與檢測
水泥土墻應采取切割搭接法施工，應在前樁水泥土尚未固化時進行后序搭接樁施工，施工開始和結束的頭尾搭接處，應采取加強措施，消除搭接溝縫。
深層攪拌水泥土墻施工前，應進行成樁工藝及水泥滲入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比，漿噴深層攪拌的水泥摻入量宜為被加固土重度的15%～18%；粉噴深層攪拌的水泥摻入量宜為被加固土重度的13%～16%。
高壓噴射注漿施工前，應通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結體的最小直徑、高壓噴射施工技術參數等。高壓噴射水泥水灰比宜為1.0～1.5。
深層攪拌樁和高壓噴射樁水泥土墻的樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。
當設置插筋時樁身插筋應在樁頂攪拌完成后及時進行。插筋材料、插入長度和出露長度等均應按計算和構造要求確定。
高壓噴射注漿應按試噴確定的技術參數施工，切割搭接寬度應符合下列規定：
①旋噴固結體不宜小于150mm；
②擺噴固結體不宜小于150mm；
③定噴固結體不宜小于200mm。
水泥土樁應在施工后一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。
水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數量不宜少于總樁數的2%，且不應少于5根；并應根據設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗。
2.3.2.2非重力式支護體系（柔性支護）——鋼板樁
鋼板樁主要包括熱軋鎖口鋼板樁、型鋼鋼板樁等形式。
(1)熱軋鎖口鋼板樁
熱軋鎖口鋼板樁的形式有U型、L型、一字型等。
熱軋鎖口鋼板樁具有以下特點：
1)優點，材質可靠，在軟土地區打設方便，施工速度快且簡便；即可擋土又有一定的擋水能力；可多次重復使用；費用較低。
2)缺點，一般的鋼板樁剛度不夠大，一般只能用于基坑深度≤4m的基坑。用于較深基坑時，支撐（或拉錨）工作量大，否則變形較大。在透水性較好的土層中不能完全擋水；鋼板樁拔出時易帶土（尤其是U型鋼板樁），如處理不當易引起土層移動，危害周圍環境。
(2)型鋼鋼板樁
一般常用H型鋼、工字鋼、槽鋼等作為鋼板樁。
型鋼鋼板樁是一種簡易的鋼板樁圍護墻，由型鋼并排或正反扣搭接（槽鋼）組成。型鋼一般長6～8m，型號、入土深度根據計算確定。打入地下后頂部接近地面處應設一道拉錨或支撐。特點同熱軋鎖口鋼板樁。
2.3.3邊坡穩定式支護體系——土釘墻
土釘墻是近幾年發展起來的一種新型擋土結構。它是在土體內設置一定長度的鋼筋（稱為土釘）并與坡面的鋼筋網噴射混凝土面板相結合，形成加筋土重力式擋墻，起到擋土作用。
由許多土釘組成的土釘群與土體共同工作，形成了能大大提高原土體強度和剛度的復合土體，土釘在復合土體中具有制約土體變形并使復合土體構成一個整體的作用；土釘之間土的變形則通過鋼筋網噴射混凝土面板進行約束。土釘與土的相互作用還能改變土坡的變形與破壞形態，顯著提高土坡整體穩定性。
2.3.3.1土釘墻構造要求
(1)土釘墻由土釘和面層組成。土釘墻高度由基坑開挖深度決定，土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.1，一般為70°～80°；土釘一般采用直徑Φ16～32㎜的螺紋鋼筋，與水平夾角一般為5°～20°；長度在非飽和土中宜為0.6～1.2倍的基坑深度；在軟塑粘土中宜為1.0倍的基坑深度。
(2)土釘間距：水平間距與垂直間距之積不大于6m2；在非飽和土中宜為1.2～1.5m；堅硬粘土宜為2m；軟土宜為1m。土釘孔徑宜為70～120mm，注漿強度不低于10MPa。
(3)土釘必須和面層有效的連接成整體，鋼筋混凝土面層應深入基坑底部不小于0.2m，并應設置承壓板（鋼墊板）或加強鋼筋等構造措施。
(4)混凝土面層強度等級不應低于C20，厚度為80～200mm，鋼筋網宜采用Φ6～10mm，間距為150～300mm。
2.3.3.2土釘支護的特點
工料少、速度快；設備簡單操作方便；操作場地小且對環境干擾小；土釘與土體形成的復合土體可提高邊坡整體性、穩定性及承受荷載的能力；并對相鄰建筑影響較小。
土釘墻一般適用于開挖深度不超過5m的基坑。
2.3.3.3土釘支護施工
(1)施工工藝：
定位→轉機就位→成孔→插鋼筋→注漿→噴射混凝土
(2)技術要求：
①上層作業面土釘、噴射混凝土未完不得開挖下一層土；
②土釘采用HRB335級以上鋼筋，且應除銹并保持平直；
③注漿采用重力、低壓（0.4～0.6MPa）方法，或高壓（1～2MPa）方法；
④注漿用砂漿采用1:1或1:2的配合比；水泥漿水灰比為0.45～0.5；
⑤噴射混凝土的強度等級不得低于C20，水灰比為0.4～0.45，砂率為0.45～0.55%；
⑥噴射混凝土分兩次進行，混凝土終凝2h后，澆水養護7天。
每段支護體施工完成后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續施工。
2.4 深基坑開挖與支護
2.4.1深基坑開挖
《建筑基坑支護技術規程》（JGJ 120-99）規定，基坑開挖應根據支護結構設計、降排水要求，確定開挖方案。基坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內�；又苓厙澜押奢d。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1m�；娱_挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基礎工程施工。
基坑開挖前還應做出系統的開挖監控方案，監測點的布置應滿足監控要求，從基坑邊緣以外1～2倍開挖深度范圍內的需要保護物體均應作為監控對象。
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）規定，基坑開挖前，應根據支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環境保護措施、監測方案，經審批后方可施工。土方工程施工前，還應對降水、排水措施進行設計，系統應經檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。
土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。
基坑（槽）土方工程施工及驗收需確保支護結構安全和周圍環境安全�；幼冃危ㄒ患墶⒍�、三級：挖深在10m以上即為一級基坑；挖深在7m以下即為三級基坑）應符合設計要求及規范規定。
深基坑開挖方式：分段（區）分塊開挖、分層開挖、盆式開挖、中心島式開挖。
位移觀測基準點數量不少于兩點，且應設在影響范圍以外。監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。基坑監測項目的監控報警值應根據監測對象的有關規范及支護結構設計要求確定。各項監測的時間間隔可根據施工進程確定。當變形超過有關標準或監測結果變化速率大時，應加密觀測次數。當有事故征兆時，應連續監測。
2.4.2深基坑支護
2.4.2.1土層錨桿
(1)土層錨桿構造
土層錨桿由錨頭（錨具、承壓板、橫梁和臺座）、拉桿和錨固體組成。
土層錨桿的布置應遵守《土層錨桿設計與施工規范》的規定：
①錨桿上下排間距不宜小于2.5m；錨桿水平方向間距不宜小于2.0m；
②錨桿錨固體上覆土層厚度不應小于4.0m，錨桿錨固段長度不應小于4.0m；
③傾斜錨桿的傾角不應小于13°，并不得大于45°，以15°～35°為宜。
(2)土層錨桿原材料
預應力桿體材料宜選用鋼鉸線、高強鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥但不得使用高鋁水泥。
(3)土層錨桿施工
土層錨桿施工工藝為：定位→鉆孔→安放拉桿→注漿→張拉錨固。
2.4.2.2地下連續墻
地下連續墻的施工工藝包括，在工程土方開挖之前，用特制的機械開挖一定長度（一個單元槽段）的溝槽，槽深達到設計標高后，清除沉淀在槽底的泥渣，并在槽內放置鋼筋籠，利用導管法水下澆筑混凝土，即完成一個單元槽段施工。每個單元槽段之間，由特制的接頭連接，而形成一道連續的地下鋼筋混凝土墻，簡稱地下連續墻。
如地下連續墻呈封閉狀，基坑土方開挖時，地下連續墻即可用作支護結構，又可擋土、擋水。其整體性好、剛度大、變形小、施工時噪音低，振動小，無擠土，對周圍環境影響小，比其它類型擋墻具有更多優點。但成槽需專用設備，施工或基坑開挖深度大，難度較大，工程造價較高。地下連續墻的施工工藝過程如下：(1)修筑導墻；(2)挖槽；(3)鋼筋籠的加工與吊放；(4)地下連續墻的接頭；(5)混凝土的澆筑。
2.4.3深基坑支護方案的編制
2.5 降、排水工程
2.5.1排除地面水
為了保證土方施工順利進行，應做到施工場地排水通暢。
現行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）規定，土方工程在挖方前應做好地面排水和降低地下水位的工作。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如無設計要求時，排水溝方向的坡度不小于2‰。
一般排水溝的橫斷面尺寸不小于0.5m×0.5m，縱向坡度應根據地形確定，山坡地不宜小于3‰，平坦地區不小于2‰，沼澤地區可將至1‰。
在山坡地區施工，應在較高一面的山坡上，先作好臨時（永久）性的截水溝，阻止山坡水流入施工現場。
2.5.2降低地下水
人工降低地下水的方法一般分為重力降水（集水井、明渠）和強制降水（井點）。
2.5.2.1集水井降水
集水井降水法是指在基坑逐層開挖過程中，沿每層坑底四周置排水溝和集水坑，使水在重力作用下流入集水井，通過水泵將集水井的積水抽走。排水溝沿基坑底四周設置，底寬應不小于300mm，溝底應始終低于基坑底500mm，坡度宜控制在l～2‰。
集水井每隔20～40m設置一個；直徑或寬度一般為0.6～0.8m，其深度隨著基坑的加深而加深，井底低于挖土面0.7～1.0m。當基坑挖至設計標高后，井底應低于基坑底1～2m，并鋪設碎石濾水層。
集水井降水法簡單、經濟，對周圍影響小，因而可用于降水深度較小且上層為粗粒土層或滲水量小的粘土層降水；基坑開挖較深，但采用剛性土壁支護結構擋土并形成止水帷幕時的基坑內也可用其方法降水。采用井點降水法降水但仍有局部區域降水深度不足時，可用其作輔助措施。
當基坑挖土到達地下水位以下，而土質是細砂或粉砂，采用集水坑降水時，則會發生流砂，引起邊坡塌方等現象，使施工條件惡化，無法繼續施工。
2.5.2.2流砂及其防治
(1)流砂發生的原因
如果動水壓力等于或大于土的浸水密度 即 ，則此時土粒失去自重處于懸浮狀態，并隨著滲流的水一起流動，帶入基坑，便發生流砂現象。
(2)流砂的防治
由于發生流砂現象的重要條件是動水壓力的大小與方向。因此，在基坑開挖中，防止流砂的途徑是減小或平衡動水壓力及改變動水壓力的方向。
其具體措施如下：
①在枯水期施工：因地下水位低，坑內外水位差小，動水壓力小，不易發生流砂；
②水下挖土：即采用不排水施工，使基坑內水壓與坑外水壓平衡，消除動水壓力，阻止流砂現象發生；
③打板樁：將板樁打入基坑底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內的滲流路線，從而減少水力坡度，降低動水壓力，防止流砂發生；
④井點降低地下水位：如采用輕型井點降水方法，可改變動水壓力的方向，繼而有效地防止流砂現象，并增大了土粒間壓力。此法是防止流砂的有效措施。
此外，還可以采用地下連續墻法、壓密注漿法、土壤凍結法等，截止地下水流入基坑內，以防止流砂現象。
當涌水量較大、水位差較大或土質為粉細砂時，應采用強制降水的方法降低地下水。
2.5.2.3井點降水
井點降水就是預先在基坑四周埋設一定數量的濾水管（井），利用抽水設備，在基坑開挖前和開挖過程中不斷地抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基礎工程施工完畢為止。人工降低地下水位不僅是一種施工措施，也是一種加固地基的方法。
(1)井點降水的種類
井點降低地下水位的方法有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點及深井井點等。施工時可根據土的滲透系數、要求降低水位的深度、工程特點、設備條件及經濟性等具體條件選擇。
(2)輕型井點降水
輕型井點降低地下水位，是沿基坑周圍以一定間距埋入井點管（下端為濾管）至含水層內，井點管上端通過彎連管與地面上水平鋪設的集水總管相連接，利用真空原理，通過抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有地下水位降至坑底以下。
輕型井點系統的布置，應根據基坑或溝槽的平面形狀和尺寸、深度、土質、地下水位高低與流向、降水深度要求等綜合因素確定。
1)平面布置
①當基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度不大于5m時，可用單排線狀井點，布置在地下水流的上游一側，兩端延伸長一般以不小于坑（槽）寬度為宜。
②如寬度大于6m，或土質不良，滲透系數較大時，則宜采用雙排線狀井點。
③面積較大的基坑宜用環狀井點，有時也可布置為U形，以利挖土機械和運輸車輛出入基坑。
2)高程布置
井點管的埋設深度H（不包括濾管長）按下式計算：
（式2-15）
輕型井點的降水深度在考慮設備水頭損失后，不超過6m。
若計算出的H值大于井點管長度，達不到降水深度要求，可根據具體情況采用其他方法降水（如上層土的土質較好時，先用集水井排水法挖去一層土再布置井點系統）或采用二級井點（即先挖去第一級井點所疏干的土，然后再在其底部裝設第二級井點），使降水深度增加。
3)輕型井點計算 |
